直接無撚拉絲機和無撚（niǎn）粗（cū）紗拉絲機分別由卷繞機頭、排線裝置、排線離（lí）行裝置、換筒（tǒng）裝置（zhì）、油霧潤滑裝置、氣動裝置、噴霧裝置、機頭製動裝置（zhì）組（zǔ）成：
1.卷繞機頭結構
機頭主軸和機頭本體的接合部分采用錐麵體齧合定位（wèi），保持機頭旋轉精度。機（jī）頭（tóu）結構（gòu）為離心漲塊式，由機頭本體、漲塊、漲塊鍵、壓力彈簧（huáng）、機頭（tóu）前蓋（gài）、機頭（tóu）後（hòu）蓋組成。整個機頭的材（cái）質均采用鋁（lǚ）合金和不鏽鋼材料（liào）。機頭高速旋轉時在離心（xīn）力的作用下漲塊將繞絲筒支撐起來，纖維則纏（chán）繞在繞絲筒表麵（miàn）。當纏繞結束機頭停止轉動時，離（lí）心力消（xiāo）失漲塊自由落下即可卸（xiè）筒。
2.排線裝置
螺（luó）旋鋼絲排線軸的運動分為旋轉運動和（hé）往複運動：旋轉運動由（yóu）排線電機通過同步皮帶（dài）傳動來實現，往複運動由伺服電機通過同步皮帶、滾動絲杠組件、直線軸承傳動來實現。往複（fù）移動的行程在（zài）50～200mm之間（jiān），改變兩個限位傳（chuán）感器的（de）位置就可以調整往複移動的行程。
3.排線器離行裝置
無撚粗紗拉絲機排線器離行裝置的作用一是使（shǐ）排線器在卷繞開始時向機頭方向移動，二是（shì）在卷繞過程中隨著時間的延長和（hé）絲餅厚度的增加，使排線器逐漸向右移動（也稱之為橫移）。使排線鋼絲與絲餅表麵層的間距保（bǎo）持（chí）不變，從（cóng）而保證絲餅（bǐng）內外層張力（lì）一致。
4.換筒裝置
換筒裝置由換筒電機和（hé）氣缸聯合驅動（dòng），以便轉位（wèi）於適當的卷拉位置。電（diàn）機經減速齒輪和鏈條驅動轉動架轉子，直至機頭位置檢測傳感器檢測到止擋為止；然（rán）後轉動架定位氣缸動作（zuò），使轉動架轉子轉位於指定位置並將止動擋塊牢固的（de）夾持住。以保證拉絲作業的正常進行。
5.油霧潤滑裝置
油霧（wù）是指在高速空氣噴射氣（qì）流中（zhōng）懸浮（fú）的油（yóu）顆粒。油（yóu）霧潤滑裝置是將壓縮空（kōng）氣管線引（yǐn）來（lái）的幹燥壓（yā）縮空氣（qì）引入油（yóu）霧發生器，借助（zhù）壓縮空氣載體利用文（wén）氏管、渦流效應將潤滑油（yóu）霧化成懸浮在高速空氣噴射流中的（de）微細油顆粒並將油霧輸送到各潤滑點。
6.氣（qì）動裝置
直接無撚拉絲機和無撚粗紗拉絲（sī）機的氣動裝置由空氣壓力開關、空氣壓力調節閥（fá）、電磁閥、執行氣缸和氣動管件組成。
7.機頭製動裝置
電磁（cí）能耗製動是非接（jiē）觸無摩損製動。製（zhì）動（dòng）力矩大，工作可靠。它將徑降壓整流後的直流電輸入到電機的定子（zǐ）繞組，從（cóng）而產生與回轉方向（xiàng）相反的（de）電磁力矩，以實現電（diàn）磁能耗製動。
8.噴霧裝置
拉絲機中（zhōng）的噴霧裝置有排線噴霧和換（huàn）頭噴霧。
排線噴霧是將去離子水霧化成直徑5～10μm的霧滴，然後沿噴嘴（zuǐ）近似切線方向噴出。噴霧裝置的作用是清潔排線鋼絲，防止浸潤劑在排線鋼絲處結（jié）膜。
換頭噴霧是換筒時防止毛絲落在卷繞好的絲筒上麵。
