低氧銅杆和無氧銅杆（gǎn）的區（qū）別
低氧（yǎng）銅杆和無氧銅（tóng）杆由於製造方法的不同，致使（shǐ）存在（zài）差別，具有各自（zì）的特（tè）點。
1）關於（yú）氧的吸入和（hé）脫去以及它的存在狀態
生產銅杆的陰極銅的含（hán）氧量一般在10—50ppm，在常（cháng）溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅杆的含氧量（liàng）一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在（zài）銅的液態下吸入的，而上引法無（wú）氧銅杆則相反，氧在液態銅下保持相當時間後，被還原而脫（tuō）去，通常這種杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm，從組織上看，低氧銅（tóng）中（zhōng）的氧，以氧化銅狀態，存在於晶粒邊界附近，這對低氧銅杆而言可以說是常見的但對無（wú）氧銅杆則很少見。氧化銅以夾雜形式在晶界出現對材料的韌性產生負麵影響。而無氧銅中的氧很低（dī），所以這種銅的組織是均（jun1）勻的單相組織對韌性（xìng）有利。在無氧銅杆（gǎn）中的多孔性是不常見的，而在低氧銅杆中則是常見的一種缺（quē）陷。
2）熱軋組織和鑄造組織的區別
低氧銅杆由於經過熱軋，所以其（qí）組織屬熱加（jiā）工組織，原（yuán）來的鑄造組織已經破碎，在8mm的杆時已有再結晶的形式出現，而無氧銅杆屬鑄造組織，晶粒粗大，這是為什麽，無氧銅的再結晶溫度較高，需要較高（gāo）退火溫度的固有原因。這是因為，再結晶發生在晶粒邊界附近，無（wú）氧銅（tóng）杆組織晶（jīng）粒粗大，晶粒尺寸甚至能達（dá）幾個毫米，因而晶粒邊界少，即使通（tōng）過拉製變形，但（dàn）晶粒邊界相對低氧銅杆還是較少，所以需（xū）要較高的退火功率。對無氧銅（tóng）成功（gōng）的退火要（yào）求是（shì）：由杆經拉製，但尚未鑄造組織的線時的第一次（cì）退火，其退火功率應比同樣情況的（de）低氧銅高（gāo）10——15％。經繼續拉製，在以後階（jiē）段（duàn）的退火功率應留有（yǒu）足夠的餘量和對低氧銅和無氧銅切實區別執行不（bú）同的退火工藝，以保證（zhèng）在製品和成品導線的柔軟性。
3）夾雜，氧含量波（bō）動，表麵氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別
無氧銅杆的可（kě）拉性在所有線徑（jìng）裏與低氧（yǎng）銅（tóng）杆相比都是優越（yuè）的，除上述組織原因外，無氧銅杆夾雜少，含氧量穩定，無熱軋可能產生的缺（quē）陷，杆表（biǎo）氧化（huà）物厚度（dù）可達≤15A。在連鑄連軋生產過程（chéng）中如果工藝不穩定，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影（yǐng）響杆（gǎn）的性能。如果（guǒ）杆（gǎn）的表麵氧化物能在後工序的（de）連續清洗中得以彌補外，但比較麻（má）煩的是有相（xiàng）當多的氧化物存（cún）在於“皮下”，對拉線斷線影響更直（zhí）接（jiē），故而在拉製微（wēi）細線，超（chāo）微細線時，為了減少（shǎo）斷線，有時要對銅杆采取不得（dé）已的辦法——剝皮，甚（shèn）至二（èr）次剝皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。
4）低氧銅杆和無氧銅杆的韌性有差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超（chāo）導線中的低溫（wēn）級無氧銅，其細絲間的間距隻（zhī）有0.001mm.
5）從製杆的原材料到製線的經濟性有差別。
製造無氧銅杆要求質量較高的原材料。一般，拉製直（zhí）徑>1mm的銅線時，低氧銅杆的優點比較明顯，而無氧銅（tóng）杆顯得更為優越的（de）是拉（lā）製直徑<0.5mm的銅線。
6）低氧（yǎng）銅杆（gǎn）的製線工（gōng）藝與（yǔ）無氧銅杆的有所不同。
低氧銅杆的製（zhì）線工藝不能照搬到無氧銅杆的製線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份（fèn）和製杆，製線和退（tuì）火工藝的影響（xiǎng），不能簡單（dān）地說低氧銅或無氧（yǎng）銅誰軟誰（shuí）硬。
