新聞中心
表麵處理（lǐ）是防鏽塗裝的重要工（gōng）序之（zhī）一
所謂塗裝即（jí）指（zhǐ）對金屬（shǔ）和非金屬表麵覆（fù）蓋保護層或裝（zhuāng）飾（shì）層。隨著工業（yè）技術的發展，深入到國民經濟的多個領域。塗裝是工程機械產品的表麵製造工藝中的一個重要環節。防（fáng）鏽、防蝕塗（tú）裝（zhuāng）質量是產（chǎn）品全麵質量的重要方麵之一。產品外觀質量不僅反映了產品防（fáng）護、裝（zhuāng）飾（shì）性能,而且也是構成產品價值的重要因素。
一、工程機械防鏽塗裝工藝
工程機械防鏽塗裝工藝（yì）一般可分為塗裝前表麵處（chù）理工藝和防鏽底漆塗裝工藝。
1、表麵處理
表麵處理是防鏽塗裝（zhuāng）的（de）重要工序之一。工程機械防鏽塗裝質量在很大程度上取決於表麵處理的方式好壞。
據英國帝國化學公司介紹，塗層壽命受3方麵因（yīn）素製約：表麵處理占60%，塗裝施工（gōng）占（zhàn）25%，塗料本身質量占（zhàn）15%。
工程機械行（háng）業不同零部件的表麵處理方式不同。
機械清理可（kě）有效去除工件上（shàng）的鐵鏽、焊渣、氧化皮、消除焊接應力，增加防鏽塗膜與（yǔ）金屬基體的結合力，從而大大提高工程機械零部件的防鏽質（zhì）量。機械清理標準要求達到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級。表（biǎo）麵粗（cū）糙度要達到防（fáng）鏽塗層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達到GB6484要求。
薄板衝（chōng）壓件的表麵處理稱一般用化學表麵處理。工藝流程為：
人工預處理→熱水洗→預脫（tuō）脂→脫脂→工業水洗一→工業（yè）水洗二→表麵調整→磷化→工業水洗三→工業水洗四（sì）→純水洗一→純水洗二→倒水→幹燥
上述工藝過程也可根據薄板（bǎn）衝壓件的（de）油、鏽情況作適當調整，或不用酸洗工（gōng）序，或不用預脫脂工序。而脫（tuō）脂（zhī）和磷化是化學處理工藝中的關鍵（jiàn）工序（xù），這兩道工序直接影響工件化學處理的質量（liàng）和防鏽塗層的質量。有關工藝參數和相關輔助設備（bèi）也是（shì）影響表（biǎo）麵（miàn）處理質量的不可（kě）忽視的因素。
2、塗裝工藝
由於（yú）工程機械範圍廣、規格（gé）多（duō）、整（zhěng）機重、零部件大,一般采用噴塗（tú）方式進行塗（tú）裝。噴塗工具有空氣噴槍、高壓無（wú）氣噴槍、空氣輔助式噴（pēn）槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴塗效（xiào）率（lǜ）低(30%左右),高（gāo）壓無氣噴槍浪費塗料,兩（liǎng）者共同的特點是（shì）環境汙染較嚴重,所以已經（jīng）和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。工程機械用塗裝設備一般（bān）采用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可（kě）采用水簾噴漆（qī）室或無泵噴漆室，前者具有先進的性能，後者經濟實（shí）惠，方便實用。由於（yú）工程（chéng）機械整機和（hé）零部件較重，熱容量大，因此其防鏽塗層的幹燥一般采用烘（hōng）烤均（jun1）勻的熱風對流的烘幹（gàn）方式。熱源（yuán）可因地製宜，選用（yòng）蒸汽（qì）、電、輕柴油、天然（rán）氣和液化石油氣等（děng）。
