真（zhēn）空清洗幹燥（zào）機（jī）利用液體在（zài）真空（kōng）狀態下的物理變（biàn）化，改變（biàn）了（le）碳氫（qīng）清洗劑和被清洗物的某些（xiē） 特性，從而趨利避害，使碳氫清洗劑的優勢得到更好的發揮。真空（kōng）技術在清洗中的主要作用是： 
 1、 脫出清洗劑中的空氣（qì），減少（shǎo）超聲波的衰減。   為提高清洗效果，清洗機中一（yī）般（bān）都采用 超聲波（bō）技術，利用超聲波振子每秒鍾幾萬次頻率的振動，發出超過人耳可聽見的 10 萬倍以上的（de） 聲壓。在清洗（xǐ）的情（qíng）況下超聲波在液體（tǐ）中呈放射狀（zhuàng），使清洗液體流動而（ér）產生大量的真空氣泡，這種 現象就是空穴作用。由這種空穴作用（yòng）而產生的液體流動和數以萬計的高壓真空氣泡（pào）瞬間爆破時產 生的能（néng）量，不斷地衝（chōng）擊被清洗物表麵，使表麵（miàn）及縫隙中的汙（wū）垢迅速（sù）剝落。 但（dàn）在常壓狀（zhuàng）態（tài）下，清 洗劑中溶解的空氣粒子遇到超聲波時產生氣泡（pào），超聲波的空（kōng）穴作用會被大幅度衰減，清洗效果被 減弱。在真空狀（zhuàng）態下，清洗劑中（zhōng）的（de）氣體（tǐ）會被脫出，從而避免了超聲波（bō）的衰（shuāi）減。 
2、 排除工件表麵和孔隙中的空氣，提高清洗效果。在傳統（tǒng）清洗中，清洗效果不理想常常是 因為盲孔、粗糙（cāo）表麵和細小縫隙中的空氣（qì）不能（néng）排出，影響清洗劑的浸潤，產生清洗盲區。應用（yòng）真（zhēn） 空技術後（hòu），可使部件表麵（miàn）、縫隙和盲孔內（nèi）的空氣全（quán）部排出，使（shǐ）清洗劑完全浸入工件的每個部位， 使工件的各個部（bù）位（wèi）都達到好的清洗效果。對於構造複雜、盲孔較深的工件（jiàn），通過兩次（cì）以上的（de）抽 真空和排氣過程，也（yě）可以將空（kōng）氣全部排出。所以在真空狀態下，清洗效果要比（bǐ）常壓下更好。
3、 降低沸點，使碳氫清洗劑也可以實（shí）現氣相清洗。  使用鹵代烴清洗劑的超聲波清洗機， 利用鹵代烴清洗劑沸點低（dī）的特點，在清洗的後一步，將清洗劑加熱使之產生純淨的清洗劑（jì）蒸汽， 用溶液蒸汽對工件進行氣相清洗，使溶解在清洗溶液中的油汙不會殘留（liú）在工件表麵（miàn）。由於碳氫清 洗劑的（de）沸點（diǎn）高於閃點，在（zài）常壓狀態下不可能對工件進行蒸汽清洗。真空清洗幹燥機利用液體在（zài）真 空狀態下沸點降低的原理，通過對密封的清洗槽抽（chōu）真空，使碳氫溶劑的沸點大大降（jiàng）低，隻（zhī）需將碳 氫清洗劑加熱到 80℃左右，就可使其沸騰，實現氣相（xiàng）清洗。 
4、 利用真空突沸效應，提高幹燥速（sù）度。 由於碳氫清洗劑的沸點都在 140℃以上，在常溫常 壓（yā）下（xià）徹（chè）底揮發一般需要一小時左右（yòu）。這樣的幹燥速度肯定不能滿足工藝清洗的節拍要求。而用加 熱烘幹（gàn）的方法又容易（yì）產生火險，這也（yě）是碳氫清洗劑在中（zhōng）國未得到廣泛應用的（de）主要原因（yīn）之一。真空 清洗幹燥機一般是將蒸汽清洗與真（zhēn）空幹燥在一個槽中進行，在對（duì）工件進行蒸汽清洗的同時使工件 溫度升高，然後（hòu）使幹燥槽迅速進入更高的真空狀態，工件表麵的清洗液會突然沸（fèi）騰（真空突沸效 應（yīng））而迅速揮發幹淨。這樣可以（yǐ）將工件的幹（gàn）燥時間降低到 1 分鍾以內。 

5、 真（zhēn）空蒸餾，使碳氫清洗劑再生重複使用。清洗劑的蒸餾再生（shēng），就是利用清洗劑與汙垢之（zhī） 間的沸（fèi）點差，將溶有油汙的清洗（xǐ）劑加熱到清洗劑的（de）沸點以上而控製在油汙的沸點以下，使清（qīng）洗劑 汽化，然（rán）後通（tōng）過冷凝裝置使（shǐ）之重新凝結成純淨的清洗劑，而沸點較高的油汙和機（jī）械雜質則留在蒸 餾罐的底部。鹵代烴清洗劑由於沸點低且不可燃，蒸餾再生相對容易，所以，許多（duō）鹵代烴清（qīng）洗（xǐ）劑 都附帶（dài）有蒸餾再生裝置。而碳氫清洗劑由於沸點高而（ér）閃點較低，在（zài）常（cháng）壓下蒸餾再生是不可能的。 真空清洗幹燥機的蒸餾再生裝置（zhì）在高真空下使碳氫清洗（xǐ）劑的沸點降（jiàng）低到 80℃，使（shǐ）清洗槽中溶解 了油汙的清洗（xǐ）溶液（yè）不斷（duàn）地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發，再經過冷凝成為清潔（jié）溶劑回到清洗 槽中，使清（qīng）洗液始終保持清潔狀態。油汙則留在蒸餾裝置底（dǐ）部，定期（qī）排出。 
6、 隔絕氧氣，使碳氫清洗劑失去燃燒的條件。絕（jué）大多數碳氫清洗劑閃點都在 50℃左（zuǒ）右，在 我國《常用（yòng）危險化（huà）學品的分類及標誌》（GB13690-92）中屬於高閃點易燃液體。雖然閃點較高（gāo）， 但在高（gāo）溫或有助燃物（如紙和棉絮）的情況下仍有燃（rán）燒危險。因此控製火險成為其推廣使（shǐ）用必須 解決（jué）的問題。燃燒需要（yào）有可燃物（wù）、溫度和氧（yǎng）氣三個必要條件，隻要缺少一（yī）項，燃燒就不可能發生。 在真空狀態下氧氣含量極低，在清洗、幹燥和蒸餾再生（shēng）的（de）過（guò）程中，既（jì）使碳氫清洗劑（jì）的溫度（dù）達到閃 點以上，由於沒有氧氣，失去了燃燒的一（yī）個必要條件，碳氫清（qīng）洗劑也不會燃燒，從而保證了使用（yòng） 安全（quán）。
真空清洗幹燥機（jī）用一套真空（kōng）泵同時解決了清洗中（zhōng）的諸多（duō）問題，可以說是設備創新和典範。 
三 真空清洗幹燥機（jī）的種類和構造  
  
    真空清洗幹燥機按照工件搬運的自動化程度可分為（wéi）全自動、半自動和手動（dòng）；按照清洗槽 的（de）數量可分為單槽（cáo）機（jī）、雙槽機（jī）、多槽機等；按照清洗工件體（tǐ）積可分為大型機（jī）、中型機和小（xiǎo）型機； 按照蒸餾裝置與清洗裝（zhuāng）置的結合方式可分為一體式和分離式，按照清洗對象還有（yǒu） 電鍍、熱處理、 卷材清洗專用機。根（gēn）據真空清洗幹燥機各部分的（de）作用，可分為清洗係統、幹燥係統、蒸餾（liú）再生係 統、輸送係統、控製係統、安全（quán）輔助裝置幾部分。   
生產廠（chǎng）家經過多年的研究開發，使真空清（qīng）洗幹燥機的技術水平逐步提高，功能不斷（duàn）完善， 洗淨力大（dà）幅度提高、成本進一步下降、可以滿足更多客戶的清（qīng）洗要（yào）求，從而使碳氫清洗技術日臻 成熟，被越來越多的客戶所認同，在替代 ODS 和（hé）有害清洗溶劑中發揮了巨大作用。 真（zhēn）空清洗幹 燥機中運用的技術有： 
   1、多（duō）種技（jì）術協（xié）力，提高洗（xǐ）淨力。 
 超聲波震蕩。與其（qí）他清洗設備一樣，真空清洗幹燥機（jī）中也采用超聲波震蕩提高洗淨力。在 真（zhēn）空清洗幹燥機中由於清洗劑中的空氣粒子被抽出，超聲波的衝擊力較普通清洗機大（dà）大提高。一 些生產廠（chǎng）家還在真空清洗幹（gàn）燥機中運用（yòng）了雙周波和三周波超聲技術（shù），利用不同功率和（hé）波長的超聲 波使溶（róng）液產生高頻震蕩，以提高（gāo）洗淨能力。 

搖動和滾動清洗。利用搖動機構使（shǐ）清洗籃做（zuò）上下左右搖動和（hé）旋轉滾（gǔn）動，以（yǐ）利於汙垢盡快脫離 工（gōng）件（jiàn）表麵。
噴淋清洗（xǐ）和（hé）蒸（zhēng）汽清洗。根據清洗（xǐ）對象的形狀和清洗工藝要求，有些真空清（qīng）洗幹燥機中還運用 了加壓噴淋和蒸汽清洗技術，以提高清洗力和清（qīng）潔度。 
水基清洗和碳氫清洗協同作（zuò）用。碳氫清洗劑對礦物油的溶解力較強（qiáng），而對水溶性（xìng）汙垢清洗效 果較差。有些真空清洗（xǐ）幹燥機針對工件上的特殊汙垢先用水基清洗機洗掉水溶性（xìng）汙（wū）垢，再用（yòng）碳氫 清（qīng）洗劑將水基清洗劑置換掉並進一步溶解礦物油汙（wū）垢，不僅使成份複（fù）雜的汙垢也可以清洗幹淨， 還避免了水基清洗造成的（de）金屬（shǔ）鏽蝕。 
清洗液（yè）的（de）連續循環（huán）更新。隨著清洗（xǐ）工作的進行，清洗液不停的從末（mò）端的淨洗槽逐級溢流到前 端的初洗槽，而初洗槽中的清洗（xǐ）液（yè）則不停的被抽入真空（kōng）蒸餾再（zài）生裝置經蒸餾和冷凝變成純淨的清 洗液流回末端的淨洗槽，從而保證清洗機中的清洗液始終處於清潔狀態。 
2、點滴入手，降低清洗劑消耗。 
清洗（xǐ）劑在清洗過程中的損耗發生在以下環節：使用和儲存過程中的自然（rán）揮發損失、通風和幹 燥過程中的排放損失以及蒸餾再生後排（pái）放廢液的帶出損失。 
由於碳（tàn）氫清（qīng）洗（xǐ）劑的沸點都超過 150℃，在儲運和使用過程（chéng）中的（de）揮發損失較沸點為 40℃～70℃ 的鹵（lǔ）代烴清洗劑要小得多（duō）。而真空（kōng）清洗幹（gàn）燥機（jī）中全封閉的清洗槽和真空係統設計，使清洗劑的揮 發損失減少到低。 
為減少抽真空和幹燥過程中的排（pái）放損失，真空清（qīng）洗幹燥機中設計了（le）排氣冷凝回收裝置，可以 將真（zhēn）空係統排氣和真空幹燥過程中帶出的清洗劑中的絕（jué）大部分冷凝（níng）回收。 真空蒸餾（liú）再生過程排 放的（de）髒汙廢（fèi）液中必然會夾帶一部分清洗劑。真（zhēn）空清洗幹燥機中一般采用多段蒸餾再生和（hé）廢（fèi）液濃縮 排放，將廢液中的清洗劑“榨幹”後再排放（fàng）。 
以上一係列的節省措施，可以使碳氫清洗劑的使用成本降低（dī）到三氯乙烷、三（sān）氯乙烯、二氯甲 烷等方法的五分之一到十分之（zhī）一。 
3 、 精（jīng）心（xīn）設計（jì），節省（shěng）能源。 
在清（qīng）洗過程中（zhōng）不僅要考慮清洗（xǐ）劑的消耗，各種（zhǒng）能源的消耗也是清洗成本的重要組成部分。碳 氫清洗因（yīn）為增（zēng）加了真空係統和加熱幹燥，較鹵代烴清洗增加了一些電力消耗。但其他部分的（de）精心 設計，使得真空清洗幹燥機的能源總消耗與鹵（lǔ）代烴（tīng）清洗機接近。 
在鹵代烴清洗機（jī）中為（wéi）使（shǐ）沸點較低的清洗（xǐ）劑減少揮發損失（shī）並有效冷凝回收，必須在清洗槽上部 設（shè）置冷凝區，並配置冷（lěng）凍機組製冷。由於碳氫清洗劑沸點較高（gāo），在真空清洗（xǐ）幹燥機中（zhōng）隻需采用 25℃以下的冷卻水就能保證冷卻效果，從（cóng）而省（shěng）去了製冷機組的能源（yuán）消耗。 
所有真空清洗幹（gàn）燥機均將（jiāng）氣（qì）相清洗與真空幹燥（zào）設置在一個槽中，利用氣相清（qīng）洗（xǐ）過（guò）程中蒸（zhēng）汽的 熱量給工件加熱，使工件在（zài）真空（kōng）幹燥過程中利用自身的溫（wēn）度加速幹燥。  
        

 5為了實現能源（yuán）的再利用，真空清（qīng）洗幹燥機將各工作步驟排出（chū）的熱風重新回到需（xū）要加熱的部分（fèn） 循環利用，不僅節約了加熱中的能源（yuán）消耗，而且減輕了環（huán）境壓力（lì）。 在一些真空清洗（xǐ）幹燥機的各 個真空（kōng）部（bù）分之間，抽（chōu）真（zhēn）空和（hé）恢複常壓的過程也被（bèi）精心設計，使高真（zhēn）空部分（fèn）在恢複（fù）常壓之前先與即 將進入（rù）真空的部分進（jìn）行（háng）壓力平衡，使“真空能”得到大限度的利用 
4、 防患（huàn）未然，保證安全。 
使用碳氫清洗劑替代鹵代（dài）烴清洗劑，人（rén）們擔心的是碳氫清洗劑閃點較低易（yì）燃的問題。真空 清洗機除了用真空技術使碳氫清洗劑在清洗機中失去燃燒條件外，還通過使用防爆電（diàn）機、防爆開 關、防火（huǒ）閘門、導熱油間接加熱、溫度自動控製、可燃氣體濃度報警、機門自動封閉、電源自動 切斷及自動滅火等裝（zhuāng）置確保使用安全

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