清洗處理方法及清洗劑
    用一種清（qīng）洗（xǐ）方法很少（shǎo）能（néng）從金屬表麵清（qīng）除（chú）掉所有汙染物。經常要聯（lián）用物理法、化（huà）學法和物化（huà）法來（lái）清洗。除了純機械清洗外（打磨、研磨），經常也用由化學溶劑配製成的清洗劑，其物理或化學的效果可以用物理過程的方法加（jiā）以強（qiáng）化，例如超聲波。
    中（zhōng）世紀人們已知道水有清洗功（gōng）能，水的液體（tǐ）形式使它（tā）可以達（dá）到表麵（miàn）的任何部位。時至今日，最（zuì）常（cháng）用的清潔方法還是用水溶液，其中（zhōng）又以堿溶液清洗最常用。
    在（zài）這方麵，皂化通常不重要。但（dàn）物理和膠體化學作用是很重要的，例如（rú）吸附、脫附，粒子吸引和排斥，乳液（yè）形成和破碎（suì）。其中表麵活性劑起了控製作用。
    這些物質（zhì）中主要是能形成離子的化合（hé）物（酸、堿、鹽、皂），它們（men）在水溶液（yè）中有活性。在這些溶（róng）液中（zhōng），負離子顆粒聚集（jí）在受汙染的表麵區域上使髒（zāng）的灰塵（chén）顆粒帶負電荷。由於金屬表麵也帶負電荷，它們就相互排斥。
    陰離子對汙染物的親和性不是惟一的活（huó）性因（yīn）素。矽酸（suān）鹽和磷酸鹽能形成相對大的聚合（hé）離子（在水溶（róng）液中（zhōng））。它們與銷的離子相比，可以將（jiāng）分散的以及水不溶性的髒顆粒漂浮在清潔液中，而（ér）且是以膠體形式（shì）漂浮，使（shǐ）分散很細的髒東西不會聚結。
    除了無機物質外，現代的工（gōng）業清洗劑有些為有機化合物（wù）。其中有些使20世紀20年代發現（xiàn）的非離子型表麵活（huó）性劑。它們有類似肥皂的功能卻不會（huì）在（zài）硬水中（zhōng）沉澱。在所有的工業清洗劑和洗滌劑中（zhōng）都能找到它們。
    表麵活性劑分子由不同物質組成（chéng），遵循“相似相溶”原理。係數物質僅溶於（yú）水或油。表麵活性劑由一個親水基和一個疏水基組成，因此，既溶於水，又溶於油。溶於水溶液時，即使是極少量（liàng）的表麵活（huó）性劑也會降低表麵（miàn）張力，它們會集中在界麵處形成很高的（de）局部濃度。因（yīn）此，清（qīng）洗劑溶液（yè）會（huì）浸（jìn）濕，包圍並滲透到汙染物中，可以改進清（qīng）洗（xǐ）效果，更方便地清除（chú）髒東（dōng）西。局部（bù）濃度會較高。在溶液中達到一定（dìng）濃度時，表麵活性劑會形成分子基團（稱為“膠束（shù）”），可分散或乳化（分散、使（shǐ）其溶解）水不溶性物質，如油和潤滑（huá）脂。
    在現代工（gōng）業用清洗劑（jì）中（zhōng），經常聯合試用離子型和非離子（zǐ）型的化學物質（zhì）。清洗（xǐ）劑地作用就是靠各（gè）種相互協調地物理（lǐ）和化學作用來實現的。

清洗劑的係列化
    用戶可以根（gēn）據需要選擇水溶液型、溶劑型以及（jí）乳液型清洗（xǐ）劑。根據用戶需要（yào）選擇（zé）清洗劑類（lèi）型和不同的清（qīng）洗劑。
（1） 水溶液清洗劑
    有噴霧型和液體型兩種形式。由於安全性和易使用性，更為常用的是液體型。多數清（qīng）洗劑屬於帶有堿性的中性清（qīng）洗劑，酸性地較（jiào）少。由（yóu）於濃度（dù）、溫度和應用場合不同，它（tā）們可在（zài）許多不同條件下應用。
    清潔地（dì）成功與否取決於汙染物情況。例如要清除已經儲放了較長時間地潤滑油時（shí），由於起皮和硬化，其清除難度會大一些（xiē）。總（zǒng）的（de）來講，汙染物清除難度會大一些。
    含固（gù）體物以及著色（sè）深（shēn）地成型潤滑劑地清除會困難（nán）一些。由於具體情況如固體顆粒、尺寸（cùn）、工件和（hé）固體間相互作用、成型工藝負荷不同，目前還沒有一種（zhǒng）標準（zhǔn）地（dì）清洗（xǐ）劑。
    由於清洗地殘餘物即使在深度衝洗（xǐ）後還（hái）會在化學表麵處理和熱化學工（gōng）藝中對鍍層形成有影響，為避免這種影響，要使用特殊用途的清洗劑才行。此（cǐ）外，要進行處理的堿性金屬的天然性質（zhì）（如鐵、鋁、銅、鋅等）也要給予考慮。
    根（gēn）據（jù）堿性清洗液的PH值，可進行如下分類：
        ◆低PH值堿性清洗劑（PH值為7.0～10.5）；
        ◆中PH值堿性清洗劑（PH值為10.5～11.5）；
        ◆高PH值堿性清洗劑（jì）（PH值大於11.5）。
    低PH值堿性清洗劑經常被稱為“中性（xìng）清洗（xǐ）劑”，這是因為它們略有一些皂化天然和合成脂類物質的作用，但實際上“中性清洗劑”的標準定義並不（bú）存在。
    酸性清洗劑（PH值（zhí）小於7.0）有特殊（shū）用途。它們還能去掉鐵鏽、鐵斑或（huò）其（qí）他用堿（jiǎn）洗（xǐ）不能去除的（de）物質。這種苛性脫脂劑其組成（chéng）中主要有鹽酸、硫酸或磷酸，並添加有緩蝕劑。
    除了脫除潤滑（huá）油膜外，磷酸基的酸性清洗（xǐ）劑（jì）還用來形成一薄（báo）層磷酸鹽（大約0.1～0.3µm），這就有利於噴塗層（céng）的形（xíng）成，例如，電泳鍍層及/或粉末鍍層。

★水溶液清洗劑的作用
    選擇清（qīng）洗劑要根據所用的清洗方法來進行。
        ◆浸浴式清洗劑（jì）；
        ◆噴塗式清（qīng）洗劑。
    特殊用途（tú）的清洗劑有（yǒu）：
        ◆高（gāo）壓清洗劑；
        ◆蒸汽噴射（shè）清洗劑（jì）；
        ◆機器清洗劑。
    浸浴式清洗是一個（gè）老的清洗方法（fǎ）。可以容易地溶解油（yóu）和潤滑脂，分散汙物顆（kē）粒在清洗小部件或大表麵積地平（píng）麵部件（jiàn）時用這種方法。在浸浴時如還有更多的工（gōng）序（xù）時也可以用浸浴方法，例如電鍍處理。經常要根（gēn）據要求采用多級清洗方法。
    在浸浴式清洗後，部件要在高溫（wēn）下（xià）處理（lǐ）相對（duì）長的一（yī）段時間。一般要進行多級處理。
（2） 浸浴式清洗設備
    標準的設備很容易製造。最簡單的辦法式用薄鐵皮做的可（kě）加熱容器，例如高溫下進行浸浴，這種方法如今很少用。這裏（lǐ）沸騰液體僅作為一個機械清洗的支持手段（duàn）。現代化的設備已能避免老式設備的缺陷，例如熱損大、易飛濺、過渡沸騰、蒸汽過多（duō）等（děng）。
    清洗效果（guǒ）可以通過循環清洗劑溶液或溢流來達到，溶液要用泵循環送到浴液中，中間由很（hěn）多位置不通的閥來控製。額（é）外安裝（zhuāng）一個噴灌係統，奶油狀潤滑油就會從浸浴表麵衝走，防止已清洗好的部件再被脫乳化的油汙染。和“煎”浴相比，這樣的好處式清洗效果好，溫度也低（60℃～90℃）。有時浸浴液不用泵打而用壓（yā）縮空氣。這時，需要清洗（xǐ）劑不容易起泡。
（3） 超聲（shēng）波清洗
    另一種浸浴式（shì）清洗辦法（fǎ）是超聲波清洗。在有些工（gōng）業，例如飾品和銀製品工業，光學玻璃及設備工業以及高精（jīng）度合金鋼、接頭及其（qí）他結構組（zǔ）件的製造業中，對多數拋過光的表麵區（qū）域的清潔度要（yào）求極高。所用材料殘渣和金（jīn）屬碎屑必須要費大力氣才能清除（chú）掉（diào），因（yīn）為顏料和金屬、玻璃表麵接（jiē）合很牢。
    因此，僅用水溶（róng）液清洗而不用其他機（jī）械方法是不夠的，這時用超聲波會有更好效（xiào）果；超聲波清洗是用通過特殊振動（dòng）係統產生的（de）高頻聲波來進行清洗的。
    超聲波的作用是在清洗劑溶液中，以縱（zòng）波的形（xíng）式沿（yán）縱向傳播的（de），由（yóu）於壓力變化（huà）大，會在溶液中形（xíng）成許多小的低壓（yā）泡，它們很快崩潰並（bìng）放出能量。表麵的微小粗糙（cāo）度和所積累的粒子形成空腔。這（zhè）對角落、鑽孔（kǒng）、裝飾性浮雕及其他普通方法難以（yǐ）奏效的地方來說特別有用。在幹淨溶液中，我們（men）能觀察到髒顆粒是如何從表麵被去除掉的。該方法主要是基於氣泡破裂時產生的壓力，局部（bù）壓力超過了100MPa。
    聲（shēng）頻在20～40kHz，溫度為50℃～70℃時會（huì）有最佳效果。一般最（zuì）少（shǎo）的清洗時間不超過2min。
    超聲（shēng）波發聲器應設定為每升（shēng）浸浴液的聲波能量（liàng）為5～20W。

• 上一頁
• 回到頂部（bù）
• 下一頁