清洗處理方法及（jí）清洗劑
    用一種（zhǒng）清洗（xǐ）方法很少能從金屬表麵清除掉所有（yǒu）汙染物（wù）。經常要聯用（yòng）物理法、化學法和物化法來清洗。除了純機械清洗外（打（dǎ）磨、研磨），經常也用由化學溶劑配製成的清洗劑，其物理或化學的效果可以用物理過程（chéng）的方法加以強化，例如超聲波。
    中世紀人們已（yǐ）知道水有清洗功能，水的液體形式使它可以達到（dào）表麵的任何（hé）部位。時至今日（rì），最常用的清潔方法還是（shì）用水（shuǐ）溶液，其中又以堿溶液清洗最常（cháng）用。
    在這方麵，皂化通常不重要。但物理（lǐ）和膠體化學（xué）作用是很重要的，例如吸（xī）附、脫附，粒子吸引和排斥，乳液形（xíng）成和破碎。其中（zhōng）表麵活性劑起（qǐ）了控製作用。
    這些物質中主要是能形成離子的化合物（酸、堿、鹽、皂），它們在水溶液中有活性。在這些溶液中，負離子顆粒聚（jù）集在受汙染（rǎn）的表麵區域上使髒的灰塵顆粒帶負電荷。由於金（jīn）屬（shǔ）表（biǎo）麵也帶負電荷，它們就相互排斥。
    陰離子對汙染物的親和性不（bú）是惟一的（de）活性因素。矽酸鹽和磷酸鹽能形成相對大的聚合離子（在水溶液中）。它們與銷的離子相比，可以將分散的以（yǐ）及水不溶性的（de）髒顆粒漂浮在清潔液中，而且是以膠體形式漂浮，使分散很細的髒東西不會聚結。
    除了無機（jī）物質外（wài），現代的工業清洗劑有些為有（yǒu）機（jī）化合物。其中有些使20世紀（jì）20年代發現（xiàn）的非離子型表（biǎo）麵活性劑。它們有類似（sì）肥皂的功能卻不會在（zài）硬（yìng）水中沉澱。在所有的工業清洗劑和洗滌劑中都能找（zhǎo）到（dào）它們。
    表麵活性劑分子由不同物質組成，遵循“相似相（xiàng）溶（róng）”原理。係數物質僅溶於水或油（yóu）。表麵活性劑由一個親水基和一個疏水基組成，因此，既溶於水，又溶於油。溶於水溶液時，即使是極少量的（de）表麵活（huó）性劑也會降低表麵張力，它們會（huì）集中在界麵處（chù）形成很高的局部濃度。因此，清洗劑溶（róng）液會浸（jìn）濕，包圍並滲透到汙染物中，可以改進清洗效果，更方便地清除髒東西。局部濃度會較高。在溶液中（zhōng）達（dá）到一定濃度時（shí），表麵活性劑會形成分子基團（tuán）（稱為“膠束”），可分散或（huò）乳化（分散、使其（qí）溶解）水不溶性物質，如油和潤滑脂。
    在現代工業用清洗劑中，經常聯合試用離子（zǐ）型（xíng）和非離子型的化（huà）學物質。清洗劑地作用就是靠各種相互協調地（dì）物理和化學作用來實現的。

清洗劑（jì）的係列（liè）化（huà）
    用戶可（kě）以根（gēn）據需要選擇水溶液（yè）型、溶劑型以及（jí）乳液（yè）型清洗劑。根（gēn）據用戶需要選擇清洗劑類型（xíng）和不同的清洗劑。
（1） 水溶液清洗劑
    有噴霧型和液（yè）體型兩（liǎng）種形式。由於（yú）安全（quán）性和易（yì）使用性，更為常用的（de）是液（yè）體型。多數清洗劑屬（shǔ）於帶有堿性的中性清洗劑，酸性地較少。由於濃度、溫度和應（yīng）用場（chǎng）合不（bú）同，它們可在許多不同（tóng）條件下應用。
    清潔地成功與否取決（jué）於汙染物情況。例（lì）如（rú）要清除已經（jīng）儲放了較長時間（jiān）地潤滑油時，由於（yú）起皮和硬化（huà），其清除難度會大一些。總（zǒng）的（de）來（lái）講，汙染物清除難（nán）度會大（dà）一些。
    含固體物（wù）以及著（zhe）色深地成型潤滑（huá）劑地清除會困難（nán）一些。由於具（jù）體情況如固（gù）體顆粒（lì）、尺寸、工件和固（gù）體間相互作用、成（chéng）型工藝負荷不同，目前還沒有一種標準地清洗劑。
    由於清（qīng）洗地殘（cán）餘物即使在深（shēn）度衝洗後還（hái）會在化學表麵（miàn）處理和熱化（huà）學工藝中對鍍層形成有影響，為避免這種影響，要使用特殊（shū）用途的清洗劑才行。此外，要（yào）進行處理的堿性金屬的（de）天然性質（如鐵、鋁、銅（tóng）、鋅等）也要給予（yǔ）考慮。
    根據堿（jiǎn）性清洗（xǐ）液的PH值，可進行如（rú）下分類：
        ◆低PH值堿（jiǎn）性清洗（xǐ）劑（PH值（zhí）為7.0～10.5）；
        ◆中PH值堿（jiǎn）性清洗劑（PH值為10.5～11.5）；
        ◆高PH值堿性清洗劑（PH值大於11.5）。
    低PH值堿性清洗劑經常被稱為“中性清洗劑”，這是因為它們略有一些皂化天然（rán）和合成脂類物質的作用，但實際上“中性清洗劑”的標準定義並不存在。
    酸性清洗（xǐ）劑（PH值小於7.0）有（yǒu）特殊用途。它們還能去掉鐵鏽、鐵斑或其他用堿洗不能去除的物質。這種（zhǒng）苛性脫脂劑其組成中（zhōng）主要有鹽酸、硫酸或磷酸，並添加有緩蝕劑。
    除了脫除潤滑油膜外，磷酸基的酸性清洗劑還用來形成一薄（báo）層磷酸鹽（大約（yuē）0.1～0.3µm），這就有利於噴塗層的形成，例如，電泳鍍（dù）層（céng）及（jí）/或粉末鍍層。

★水溶液清洗劑的作用
    選擇清洗劑要根據所用的清洗方法來進行。
        ◆浸浴式清洗劑；
        ◆噴塗（tú）式清洗劑。
    特殊用途的清洗劑有：
        ◆高壓清洗劑；
        ◆蒸（zhēng）汽（qì）噴射清洗劑；
        ◆機器清（qīng）洗劑（jì）。
    浸浴式清洗是一個老的清洗方法。可以容易地溶解油和潤滑脂（zhī），分散汙物顆粒在（zài）清洗小部件或大表麵積地平麵部件時用這種方法。在浸（jìn）浴時如還有更多（duō）的工序（xù）時也可以用浸浴方法，例如（rú）電鍍處理。經常要根據要求采用多級清洗方法。
    在浸浴式清洗後，部件要在高溫下處理（lǐ）相（xiàng）對長的一段時間。一般要進行多級處理。
（2） 浸浴（yù）式清洗設備
    標準的設備很容易製造。最簡單的辦法式用薄（báo）鐵皮做的可加熱容器，例如高溫下（xià）進行浸浴，這（zhè）種方法如今很（hěn）少用。這裏沸騰液體僅作為一個機械清洗的支持手段。現代化的設備已能避免老式設備的缺陷，例如熱損（sǔn）大、易（yì）飛濺、過渡沸騰、蒸汽過多等。
    清洗效果可以通過循環清洗劑溶液或溢流來（lái）達到，溶液要用（yòng）泵循環送到浴液中，中間由很多位置（zhì）不通的閥來控製（zhì）。額外安裝一個噴灌係統，奶油狀潤滑油就會（huì）從浸浴表麵衝走，防（fáng）止已清洗好的部件再被脫乳化（huà）的（de）油汙染。和“煎”浴相比，這樣的好處式（shì）清洗效果好，溫（wēn）度也低（60℃～90℃）。有時浸浴液不用泵打而用壓縮空氣。這時，需要清洗（xǐ）劑不容易起泡（pào）。
（3） 超聲波清洗
    另一種浸浴式清洗辦法是超（chāo）聲波清洗。在有些工業，例如飾品和銀製品工業，光學玻璃及設備工業以及高精度合金鋼、接頭及其他結構組件的製造業中，對多數拋過光（guāng）的表麵區（qū）域的清潔度（dù）要求極高。所用材料殘渣和金屬碎屑必須要（yào）費大力氣才能清除（chú）掉，因為顏料和金屬、玻璃表麵接合很牢。
    因（yīn）此，僅用水溶液清洗而不用其他機械（xiè）方法是不夠的，這時用超聲（shēng）波會有更好效果；超聲波清洗是用通過特殊振動係統產生的高頻聲波來進行清洗的。
    超聲波的作用（yòng）是在清洗劑溶液中，以（yǐ）縱（zòng）波的形式沿縱向（xiàng）傳播的（de），由（yóu）於壓力變化大，會在溶液中形成許多小的低壓泡，它（tā）們很快崩潰（kuì）並放出能量。表麵的微小粗糙度和所積累的粒子形成空腔。這對角落、鑽孔、裝飾性浮雕及其他普通方法難以奏效的地方（fāng）來說特（tè）別有用。在幹淨溶液中，我們能觀察到髒顆粒是如何從表麵被去除掉（diào）的。該方法主（zhǔ）要是（shì）基於氣泡破裂時產生的壓力，局部壓力超過了100MPa。
    聲頻在20～40kHz，溫（wēn）度為50℃～70℃時會有最佳效（xiào）果。一般最少的清洗時間不超過2min。
    超（chāo）聲波發聲器應設定為每升浸浴（yù）液（yè）的聲波能量為5～20W。

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